Вход | Регистрация  
 
Авторизация или регистрация на сайте
Избранное0  
 
 Избранное
 Добавлено в избранное!
Просмотрено 0  
 
 Просмотренные
 Добавлено в просмотренные!
Сравнение 0  
 
 Сравнение
 Добавлено к сравнению!

 Аппараты аргонно-дуговой сварки



Аргонно-дуговая сварка применяется для создания неразъемного и прочного соединения между разными металлами. В процессе соединения происходит выделение тепла с помощью электрической дуги, обдуваемой инертным газом аргоном. Данный процесс, осуществляемый с помощью плавящихся и не плавящихся электродов, используется в разных сферах, начиная от машиностроения и заканчивая атомной энергетикой. Спектр материалов, с которыми может работать этот вид сварочного оборудования, достаточно широк. Именно эти аппараты позволяют совмещать цветные металлы с легированной сталью, а также работать с самыми «капризными» деталями, выполненными из титана или силумина, латуни и стали.

Преимущества и сфера применения аргонно-дуговой сварки.

В последнее время довольно сложно представить себе производственный процесс, который мог бы обойтись без работ сварочного типа, ведь именно они дают возможность соединять детали из различных материалов. К числу наиболее востребованных видов можно отнести термический тип, к которому относится аргонно-дуговая сварка.

Немаловажным фактором является то, что процесс может быть ручным и автоматическим. Если говорить о первом виде, то стоит отметить, что работа может быть произведена посредством штучного электрода. В ходе процесса дуга отличается интенсивностью и сосредоточенностью, что позволяет создать узкий шок без плавления присадочного материала и минимального воздействия высоких температур. Также существует аргонно-дуговая сварка плавящимся металлическим электродом. Этот процесс отличается высоким уровнем производительности, а также возможностью применения для сваривания углеродистых и легированных сталей. В основу данного метода легла подача проволоки присадочного типа. Каждый из видов обладает своими индивидуальными особенностями, а выбор напрямую зависит от используемых аппаратов.

Такой тип сварки получил широкое распространение при работе с неподвижными стыками труб. Именно для этой процедуры были созданы разного рода конструкции, воплотившиеся в аппараты аргонно-дуговой сварки. Во время нанесения резьбы, есть несколько важных законов. Например, диаметр не должен быть больше половины длины муфты. Это необходимо для того, чтобы во время объединения резьбы материал располагался в ней.

К числу областей применения данного оборудования также можно отнести автомобильную индустрию и другие отрасли, где необходима высокочастотная и качественная работа (аэронавтика, химическая промышленность, атомной энергетика).

Особенности технологии

Данная процедура представляет собой один из наиболее оптимальных способов сварки алюминиевых деталей. Несмотря на капризность данного материала, когда во время нагревания и контакта с кислородом он покрывается тончайшей пленкой, аргон позволяет предотвратить затруднительные ситуации, которые могут возникать во время работы со сваркой электродугового типа. Он дает возможность избегать контакта алюминия, который поддается нагреванию до пиковой температуры, с кислородом.

Сварка с аргоном может также быть выполнена с помощью электродов вольфрама, вокруг которых имеется сопло керамического типа. Для защиты зоны от кислорода выполняется нагнетание аргона, что позволяет провести процедуру максимально качественно. Без применения аргона свариваемый материал будет лишь гореть, но не плавиться.

Предотвращение попадания кислорода к алюминиевым деталям происходит за счет его оттеснения аргоном. Такой процесс становится доступным, так как данный инертный газ тяжелее воздуха на 38%. Немаловажным фактором является то, что во время процедуры ванна для сварки остается защищенной от окислительных реакций и азотирования. В то же время аппараты аргонно-дуговой сварки не вступают в химические реакции с другими материалами, находящимися в области сварочной ванны и самой дуги.

В ходе работы дуга горит между изделием, поддающимся сварке, и вольфрамовым электродом, находящимся в горелке. Последний получил широкое применение благодаря высокой температуры плавления и показателям производительности. Вдувание защитного газа происходит через сопловое отверстие. Также сварка аргонного типа с помощью плавящегося электрода может быть использована для работы с магнием и нержавеющей сталью. Для этого применяется источник постоянного тока, в то время как для работы с алюминием — генератор тока переменного типа.

Положительные свойства аргона

К числу неоспоримых преимуществ этого вида сварки можно отнести создание однородных швов, которые после воздействия инертного газа не поддаются воздействию окружающей среды, а также поддержание глубины плавления материала, что является немаловажным при работе с тонкими металлами и возможностью одностороннего доступа. Более того, если во время производства металлических продуктов важным фактором является внешний вид, то при выборе инструментов отдается предпочтение тому, что называется аргонодуговая сварка.

Также положительным качеством применения данного метода является то, что во время взаимодействия с металлом свариваемые элементы не подвержены загрязнению, поскольку для улучшения состояния новообразованного шва используется добавление кислорода, но не более 3-5%. Это позволяет обеспечить процесс выгорания вредных примесей, предотвращая дефекты в виде пористости.

Использование аппаратов аргонодуговой сварки дает возможность получить результаты, соответствующие всем современным требованиям. Применение этого сварочного типа распространено в среде металлургии, автомобильных ремонтных работ и т. д. Аргон позволяет ремонтировать детали, качество которых не будет уступать аналогам полной замены. Это обусловлено возможностью работы с элементами, обладающими тонкими стенками, а также широтой использования метода.

Несмотря на то, что обычный сварочный процесс с помощью электрода может сократить время работы, механики чаще всего выбирают именно аргонный тип сварки, так как ему свойственна предельная точность и высокое качество.

Читать полностью