Вход | Регистрация  
 
Авторизация или регистрация на сайте
Избранное0  
 
 Избранное
 Добавлено в избранное!
Просмотрено 0  
 
 Просмотренные
 Добавлено в просмотренные!
Сравнение 0  
 
 Сравнение
 Добавлено к сравнению!

 Станки металлообрабатывающие



Металлообрабатывающие станки являются достаточно большой группой специализированного оборудования, предназначенного для обработки материалов с целью получения деталей заданной формы и размеров. Фрезерные, токарные, сверлильные, ленточнопильные и прочие станки по металлу позволят вам выполнить операции следующего характера: резка и гибка листового металла, изменение формы изделия, сверление отверстий и выемок, конечная обработка. Все это оборудование является действительно незаменимым в современной обработке металлов.

Виды металлообрабатывающих станков

Сегодня выпускается порядка пятисот видов станков по металлу, которые разделены специалистами на несколько основных групп в зависимости от характера выполняемых операций. Это сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие, фрезерные, токарные станки по металлу и т.д. Все они оснащены сложным механизмом, который перемещает инструмент относительно обрабатываемой детали. Рассмотрим основные виды оборудования, применяемого для работы с изделиями из металла.

Наиболее известной и распространенной группой являются токарные станки по металлу, которые в свою очередь делятся на такие подвиды, как токарно-винторезные, колесотокарные, установки для торцовой резьбы и токарно-карусельные. Группа токарных станков предназначена для изготовления деталей типа тел вращения путем снятия слоя стружки. Используется оборудование в основном для обработки наружных, внутренних цилиндрических поверхностей, а также поверхностей конических и фасонных. Кроме прочего, токарный станок по металлу, оснащенный метчиками, плашками, сверлами, зенкерами и резцами, позволяет проводить обработку поверхностей, сверление отверстий и нарезание резьбы.

Следующий вид деревообрабатывающего оборудования используется не только для обработки изделий из металла, но и из дерева, пластика и прочих материалов посредством фрезы наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, поверхностей тел вращения, зубьев зубчатых колес и прочего. Речь идет о фрезерных станках по металлу. По своему назначению они делятся на универсальные, горизонтальные, вертикальные, копировальные; а их конструкция может быть консольная или бесконсольная. Для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали в условиях крупносерийного, серийного и единичного производства оптимальным оборудованием является фрезерный станок по металлу с числовым программным управлением. Помимо фрезерных операций, с помощью такого инструмента вы с легкостью сможете производить высокоточное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий.

Большое распространение на строительных объектах и производствах по изготовлению железобетона, прокатных изделий и металлургических цехах получили станки для резки металла. Такой тип инструментов для металлообработки справляется практически со всеми видами материала (цветные сплавы, конструкционные и высоколегированные стали, никелевые и титановые сплавы), характеризуется жесткостью конструкции и высокой производительностью. При этом выделяют станки с консольным расположением пильной рамы, оснащенные нежесткой станиной и тяжелой пильной рамой, используемые в основном для нарезки труб и профильного проката. Также вам могут встретиться станки бытовые и настольные по металлу.

Еще одну большую группу составляет специализированное оборудование, которое предназначено для холодной деформации изделий из металла, металлопластика, поликарбоната, арматуры, труб и листового материала. Конструкция большинства станков для гибки металла отличается достаточной простотой и малым весом, что позволяет выполнять не только гибку, но и продольную резку металла с лакокрасочным и цинковым покрытием, водопроводных и газопроводных труб, сварных профилей. Станки для гибки металла являются очень востребованными инструментами в таких отраслях промышленности, как машиностроение, авиастроение и приборостроение.

Если вам предстоят работы по распиливанию прокатных изделий, труб и профилированных прутьев, прямой раскрой и фигурная резка заготовок из стали, железа и меди, выбирать следует ленточный станок по металлу. Небольшие ручные и стационарные установки находят повсеместное применение почти во всех отраслях промышленного производства и в частных мастерских. Являясь высокопроизводительным оборудованием, ленточный станок по металлу позволяет в безопасных для оператора условиях работать с различными по форме заготовками и проводит достаточно чистый распил материала, с минимальным количеством отходов.

Также для выполнения различных операций с изделиями по металлу вам могут понадобиться заточные станки (универсальные и специализированные установки для затачивания какого-либо режущего инструмента), вертикальные расточные станки (для растачивания гильз моторов и блоков цилиндров в автомобилях, отверстий в различных деталях, сверления и подрезания торцов), металлообрабатывающие для наружного шлифования деталей конической и цилиндрической формы, карусельные - для обработки тяжелых деталей, сверлильные станки и другое оборудование.

Параметры выбора

Итак, мы выяснили, что оборудование для металлообработки составляет одну из самых больших групп специализированной техники и провели небольшой обзор его основных видов. Теперь нам предстоит разобраться, каковы же основные параметры выбора.

Прежде всего, определяем фронт предстоящих работ и условия, в которых будет использоваться оборудование. Если операции будут касаться заготовки, то выбираем металлорежущие станки, выполняющие работы по разделке материала на заготовки (отрезные, ленточные); если операции будут формообразующими, выбирать стоит гибочные станки по металлу и легкие настольные станки по металлу (для отворота бортов у стали по контуру, загибания и разглаживания). Фрезерные, токарные и сверлильные станки понадобятся в тех случаях, когда вам предстоят операции с большим объемом металла. Заточные и шлифовальные выбираются тогда, когда предстоит финальная обработка изделий.

Выбирая металлообрабатывающее оборудование, обязательно учтите условия, в которых вы будете работать. Такие параметры, как мощность, производительность, плавность регулировки скоростей, автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление, непосредственным образом влияют на выбор оборудования для мелкосерийного, крупносерийного или поточного производства, а также для эксплуатации в частных мастерских.

Читать полностью